M.C MÁQUINAS PARA CONSTRUÇÃO

Os Meio-fios são construídos para limitar, fisicamente, a plataforma das vias. Sua principal função é proteger a borda da pista contra a erosão causada pelo escoamento das águas. Podem ser pré-moldados ou executados in loco. No segundo caso, são feitos com fôrmas de madeira ou de maneira mecanizada, com Máquinas Extrusoras. Estas Máquinas são abastecidas com concreto e tem rápida execução.

MÁQUINA EXTRUSORA DE FAZER MEIO FIO E SARJETA DE CONCRETO, MODELO MAQ-01:

A Máquina Extrusora de Perfil de concreto MAQ-01 é utilizada na construção em processo contínuo de meio-fios e sarjetas, e consegue unir velocidade de produção com qualidade, resultando em excelente produtividade. Equipada com motor à diesel ou à gasolina, a máquina avança de 10 em 10 cm deixando para atrás de si uma parte do perfil extrusado pronto. Possui capacidade para até 800 metros lineares de meio fio por jornada de 8:00 horas de trabalho.

Mini extrusora de meio fio

Máquina de meio fio

Meio fio de concreto extrusado

Máquina de meio-fio e sarjeta de concreto

DIMENSÕES DO MEIO FIO – Base Superior: 10 cm; Base Inferior: 15 cm; Altura: 15 ou 20 cm. DIMENSÕES DA SARJETA – 13 cm de largura x 5 cm de altura.

Vídeo:

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CUIDADOS GERAIS COM AS EXTRUSORAS E O MOTOR:

– Sempre que operar a Máquina extrusora de meio fio, use E.P.I.’s (equipamento de proteção individual);

– Não deixe a Máquina de meio fio e sarjeta sozinha quando estiver em funcionamento;

– A lubrificação do pistão da Máquina extrusora deve ser feita 2 vezes ao dia nas graxeiras de lubrificação, utilizando graxa;

– Não utilizar objetos largos para descer o concreto no tanque da Máquina, para não correr o risco de quebra de Rolamento, Eixo e Engrenagem;

– Cuidado com o transporte da Máquina e jamais puxá-la com algum veículo, p/ não danificar sua estrutura; Sempre limpe a Máquina após o uso e antes de armazená-la;

– Não toque nas peças quentes do motor, isso poderá causar queimaduras graves;

– Mantenha afastada a Máquina c/ motor de produtos inflamáveis;

– Evite derramar combustível ao abastecer o motor;

– Opere em local ventilado;

– Desligue o motor e deixe-o esfriar antes de fazer o reabastecimento;

– Não adicione combustível enquanto houver fumaça ou fagulhas ou chamas perto do equipamento. Os gases de exaustão têm calor suficiente para iniciar a combustão de alguns produtos e materiais;

– Não inale os gases produzidos pelo equipamento, pois são ricos em dióxido de carbono que é altamente venoso, podendo causar náuseas e até a morte;

– Certifique-se que a tampa de óleo esteja apertada antes do motor entrar em operação;

– Outros cuidados com o Motor e o Nível de Óleo do Motor, favor olhar o Manual de Instruções, enviado junto com nossa Máquina extrusora para fabricar meio fio com e sem sarjeta. Lembrando que a qualidade do óleo do motor é um dos fatores mais importantes para o desempenho do motor e da sua vida útil;

– Não execute nenhuma operação com a Máquina de fabricar meio fio e sarjeta de concreto antes de ter o conhecimento de todo o conteúdo do Manual de instruções que enviamos por E-mail ao cliente. O objetivo do manual é de instruir o operador e, desta forma, evitar danos decorrentes do mau uso ou manutenções deficientes ou incorretas.

INSTRUÇÕES DE USO DA MÁQUINA E DICAS PARA O BOM ACABAMENTO DO MEIO FIO:

– Primeiramente coloque a máquina sobre a escavação, em seguida retire o pneu do lado direito, pois a máquina desliza sobre a guia. Abaixe a máquina na escavação acionando os reguladores de nível dianteiro e traseiro. Coloque uma linha aproximadamente 10 cm da beira da escavação para alinhar a máquina. Acione o motor, em seguida abasteça o tanque para concreto da máquina.

– O acabamento do meio fio deverá ser feito o mais rápido possível, após a passagem da extrusora. Nunca deixe de fazer o acabamento enquanto o concreto está úmido. Não usar demasiada pressão na ferramenta que fará o acabamento. Cobrir a maior distância possível a cada passada de acabamento, para evitar deformações causadas pelas diferentes pressões sobre a ferramenta.

– Para meio fio com sarjeta, é necessário fazer uma escavação. Para meio-fio sem sarjeta não é necessário a escavação, podendo ser feito em cima da massa asfáltica.

– Para o bom funcionamento da máquina extrusora, alcançando a produção de 800 m de meio fio/dia, recomendamos 5 pessoas operando, sendo: 1 para alinhar, 2 para abastecer, 1 para ajudar a descer o concreto e outra para arrematar a beirada da escavação e fazer entrada de garagem. Na entrada de garagem o meio-fio deve ser cortado, colocando uma régua e fazendo o arremate manual.

– No TRAÇO (mistura de agregados, água e cimento) do MEIO FIO, para ter um bom acabamento, recomenda-se usar cimento, brita zero ou 1 e areia fina. A mistura do concreto deve ser úmida e não mole.

– Para melhor acabamento do Meio fio, recomenda-se utilizar: 1 saco de cimento (2 latas), 9 latas de areia fina e 9 latas de brita zero. OU 1 saco de cimento (2 latas), 9 lata de areia fina e 7 latas de brita 1.

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TUBOS DE CONCRETO (MANILHAS)

Os tubos pré-moldados em concreto são peças circulares pré-moldadas em concreto, com encaixe tipo Macho-Fêmea ou Ponta-Bolsa, podendo ser armados ou não. São utilizados dentro do setor de saneamento básico na condução de drenagem, esgoto sanitário, efluentes industriais, galerias de águas pluviais, drenagem de aeroportos e rodovias, bueiros. Estas peças são dimensionadas de acordo com a sua necessidade de vazão, especificidade (condução de água pluvial ou esgoto/ efluentes) e resistência mecânica necessária (de acordo com a carga que atuará sobre a peça), sendo assim, quanto maior a resistência do produto, maior será o número de sua classificação. Os tubos de concreto devem ser fabricados de acordo com as normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).

• Tubos de concreto destinados a águas pluviais:
» Com armação: PA 1, PA 2, PA 3, PA 4;
» Sem armação: PS 1 e PS 2;

• Tubos de concreto destinados a esgotos sanitários:
» Com armação: EA 1, EA 2, EA 3, EA 4;
» Sem armação: ES;

Tubos Simples, não armados, que tem as nomenclaturas: PS1 ou PS2

VANTAGENS DOS TUBOS DE CONCRETO: Confiabilidade, Normatização, Qualidade, Funcionalidade, Desempenho, Manutenção e Limpeza; O Brasil tem uma longa tradição na utilização de tubos de concreto em obras de canalização de águas pluviais e esgoto sanitário; Normas da ABNT de especificação e metodologias de ensaios definem suas condições de qualidade e resistência; Trata-se de um material rígido, não sujeito a ocorrência de ovalização ou esmagamento sob ação de cargas, garantindo a estabilidade de aterros e condições favoráveis de escoamento hidráulico; Seus sistemas de encaixe (ponta e bolsa ou macho e fêmea) permitem fácil execução e garantem confiável estanqueidade destes pontos; Possuem excelente desempenho no transporte de líquidos agressivos de várias procedências, como esgotos sanitários, efluente industriais e líquidos aquecidos e corrosivos; Os procedimentos de manutenção e limpeza são de domínio público, o que torna o processo mais fácil e seguro.

O desempenho de uma obra com tubos de concreto depende da qualidade dos produtos que precisam respeitar algumas regras, como por exemplo, os limites de velocidade do local, a declividade, o dimensionamento estrutural e hidráulico, entre outros.

Temos dois tipos de Tubos para águas pluviais: os SIMPLES (sem armação de ferro) que são classificados em PS1 e PS2 e os ARMADOS (com armação de ferro) que são classificados em PA1, PA2, PA3 e PA4, ambos são fabricados com juntas rígidas (argamassa) e a diferença de cada um está no seu devido uso e na resistência de cada um, a necessidade de uso deverá ser calculada conforme a necessidade de cada obra e de cada cliente.

Temos também outros Tubos que são para esgoto sanitário, que são todos armados e fabricados com juntas elásticas, esses tubos são classificados em EA1, EA2, EA3 e EA4.

Os tubos de junta rígida são usados em todo o processo de drenagem. Os sistemas de encaixe são rejuntados com argamassa de areia e cimento em vez de anéis de borrachas. A instalação dos tubos é um dos primeiros trabalhos a serem desenvolvidos na obra junto com os serviços de terraplenagem.

Eles podem ser armazenados em canteiros para uso posterior. Por isso, é aconselhável que eles sejam colocados na posição horizontal. É importante que fiquem perto das valas para não gerar sobrecargas não previstas e contribuir para possíveis rupturas do solo e fechamento da vala. O recomendado é que os tubos sempre sejam laçados externamente pelo seu diâmetro com a utilização de cabos de aço flexíveis ou fitas corretamente dimensionadas.

Tubos sem o encaixe são chamados de tubos com Junta Lisa.